隨我國鋼鐵工業的發展,我國鋼鐵產量和鋼材消費量增長速度高于平均水平，鋼材防銹成為鋼鐵企業必須要解決一個實際問題。防銹油的使用越來越普遍，只會使用卻不懂得儲存，也很容易造成防銹油及金屬材質的浪費。防銹油是為不同用途特別調制的，若搬運或存儲失當，則會變壞或者被污染，結果就不能為機件提供充分的潤滑保護而變成廢棄物，在搬運金額儲存防銹油容易受到污染，報廢或需要作廢的原因：1、損壞的容器，濕氣凝結2、用來搬運的設備污臟3、暴露在灰塵或化學煙霾和蒸汽中4、不妥善的室外儲存5、混合使用不同型號的或種類的油6、暴露在過熱或過冷之中，以及儲存太久等。儲存防銹油理想的就是室內，如廠內制定之儲油室外或油倉。
1、電鍍防銹封孔劑A型，外觀：淺棕色油液，本款產品是為電鍍行業配制的一款溶劑型防銹封孔劑，具有良好的揮發性。優異的脫水性能，適用于鍍鎳、鍍鋅、鍍銀、及鍍金產品的表面防氧防銹。產品揮發后無結塊、油斑、不起彩、光澤、干爽、防銹性好等特點；鹽霧及潮濕箱測試可過48H以上；已被電鍍行業廣泛使用；（主要在：USB接口，手機插件，電腦鐵殼的鍍鎳鍍金及小型零件的金屬制件及其組合件產品的防銹，該產品為環保型產品）
2、周期防銹油，外觀：淺棕色油液，應用領域：對黑色和有色金屬均有良好的防銹效果,被防銹部件裝配和運轉時不需清洗 ；防銹期3個月，適用工序防銹較長的工件使用；對鑄鐵、不銹鋼、鐵、鋅和鎘等金屬材料，也具有良好適應性。  適用于鋼、銅、鋁等黑色和有色金屬的工序間和短期封存防銹;機械零件、發動機、壓縮機、循環系統、液壓系統和飛濺潤滑部位的內部表面，特別適用于在運送中或短暫儲存時機器防銹
3、防銹緩蝕劑SRUS-5，外觀：淺棕色油液，本油品為環保氫質礦物油與精選的防腐、防氧緩蝕抑止劑調配而成可以有效防止銅、紅銅及有色金屬腐蝕變色。
4、硬膜防銹劑SRUS-4，外觀：淺棕色油液，俗稱：干性防銹劑，由防銹劑和揮發性溶劑組成。 符合日本JISK2246-80-NP3標準本品有優異的封存防銹性能，封存防銹期可達兩年。涂油后工件表面快速形成一層硬膜，油膜外觀透明光亮，不發粘，可呈現工件本色；使用方便，常溫下浸、噴、滾、刷均可使用。本品用于鑄鐵、鋼、銅、鋁及合金的長期封存防銹，同時也適用于戶外存放的工件
5、軟膜防銹油SRUS-1,外觀：淺棕色油液：本產品為低粘度薄層防銹劑，由礦物基礎油與多種防銹添加劑及溶劑精制而成。涂于金屬表面之后留下一層均勻防銹膜。廣泛用于鋼鐵對象較長時間的防銹保護。適用于碳鋼工農具產品及機械產品的外部表面封存防銹
6、溶劑防銹油SRUS-2，淺棕色油液，良好的揮發性。優異的脫水性能,使用前無須的干燥工序，簡化工作流程；，適用于易受水或鹽水影響及磷酸處理后之表面防銹，如冷軋薄板、鍍鋅板、鋼、鋁合金等及中小型零件的金屬制件及其組合件產品的周期防銹。
7、水置換型防銹油SRUS-3，淺棕色油液，良好的水置換、酸綜合性，可去除金屬表面少量的水分和腐蝕性酸質，具有油膜薄、色澤淺、透明美觀和不易流失等優點，對碳素鋼工具產品的防銹效果優良 。為環保型產品，溶劑無味，適用于小型零件的防銹，如變壓器、矽鋼片、小零件、小螺釘等

某公司汽配部的操作師傅急匆匆的找到我司的，向我司請教：他們現生產的鋁材模具使用防銹油后，工件仍會出現生銹是什么問題導致的？經我司工程部現場了解后，給大家總結了防銹油生銹多數是以下原因引起的：
1、使用防銹油之前，工件清洗和干燥不。金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將降低。在工件進行仔細清洗，去除油污及其他污物并經干燥后進行涂油前的檢查時，應戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。
2、選錯防銹油或防銹油質量不好。必須按防銹油的選用要求選擇使用防銹油，如選錯了防銹油，就難免要造成銹腐。所以，防銹油使用前必須檢查必須檢查其符合質量要求后才能使用。
3、涂沫不良。如果防銹油使用不當，則不能發揮其應有的效果。若防銹油為熱浸涂時，控制溫度是很重要的，一般應該控制在65℃~95℃。對于大型工件，應在浸涂容器中停留一段時間，否則驟然凝結的涂層太厚而容易滑落，還應使整個工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應停留一段時間，讓溶劑充分揮發后才能進行包裝。
4、包裝不良。硬膜性防銹油膜層強韌性好，一般碰撞問題不大，不必外包裝。但當遭受嚴重碰撞時，則應采用包裝紙如蠟紙保護。油膜類防銹油不能經受摩擦和壓力，因此，應小心不使其遭受碰撞，涂油操作時應先讓油流干并干燥，然后再用包裝材料（包裝紙、塑料薄膜等）包裝保護。包裝紙應有嚴格要求，一般氯離子含量不超過0.1%。硫酸根含有一定的機械強度，透水、透氣性小，不透油。特別是使用氣相防銹劑時，若包裝不良造成氣相緩銹漏失而引起腐銹。所用的襯墊材料也應該小心選擇，以保證因此而引起腐銹。

金屬防銹油的種類繁多，在選擇防銹油需要考慮以下的問題：
1、采用什么方法涂金屬防銹油比較適合產品。(如浸漬、噴涂、刷涂)；
2、需要采用哪一種類型的金屬防銹油(如干性膜、油性膜、透明膜)。膜厚要求如何(薄膜、脂狀膜);
3、需要使用金屬防銹油的產品的前、后工序，是否進行除油、淋洗及清洗處理;
4、需要防銹的產品大小及形狀，外形簡單但是復雜等；
5、使用金屬防銹油后產品的存放問題，是室內貯存還是室外貯存，包裝或不包裝，存放時間需要多久等等、
6、需要使用金屬防銹油的產品是什么材質的金屬；
7、產品除了需要防銹外，是否還有其他要求(如脫水、指印消除等)；
要充分考慮更方面因素，才能選擇到合適的金屬防銹油。東亞潤滑油公司，25年來專注工業潤滑產品的研發與生產，能為您提供金屬防銹解決方案。

在金屬加工行業中，很多客戶反饋，他們都按工藝步驟要求使用了防銹油，但還是遇到了存放的模具生銹、發黑、被腐蝕的現象。那如何避免防銹失敗，提高工件的光澤度和使用性能，1、要避免不正確的前處理介質：在防銹之前，要先清洗或把模具表面擦干凈，減少水份殘留或防止人體手汗腐蝕，可選擇帶手套接觸等。
2、選擇質量好的防銹油和合適的防銹油種類，如室外機械日曬雨淋存放，可選擇硬膜防銹油；室內精密件長期封存，可選擇溶劑型防銹油。
3、涂刷工藝要操作正常：小工件可選擇浸泡或涂刷；大工件可均勻涂沫厚薄表面，不要錯過死角和凹凸面。
4、防銹后，長期存放的要密封保存，選擇質量好的包裝材料。
防銹油應具備之特性：
1、油膜或防銹油內性成份容易附著于金屬表面。
2、應能在情況下防止主銹。
3、防銹油膜應易于以溶劑洗除。
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